Umfassende Analyse der Oberflächenbedingungen von Titanplatten

Der Oberflächenzustand vonTitanplattenist einer der zentralen Faktoren, die ihre Leistungsfähigkeit, Lebensdauer und Anpassungsfähigkeit bestimmen. Titanplatten mit unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten weisen erhebliche Unterschiede in der Mikrotopographie, der chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften auf, die sich wiederum auf ihre Anwendungseffekte in verschiedenen Szenarien auswirken.

 

I. Kernklassifizierung und Eigenschaften der Oberflächenbedingungen von Titanplatten

(I) Grundlegende verarbeitete Oberflächenbedingungen

1. Warm-gewalzte Oberfläche

Warm{0}gewalzte Titanplatten weisen eine durch Hochtemperaturwalzen gebildete Grundoberfläche auf, die rau und uneben ist und Walzstrukturen aufweist, die eine hellgraue/dunkelgraue oxidierte Farbe aufweisen. Die Oberfläche kann eine kleine Menge Oxidablagerungen, Ablagerungen sowie leichte Kratzer und Vertiefungen ohne ernsthafte Mängel aufweisen; Die Mikrostruktur ist ungleichmäßig mit groben Körnern und geringer Oberflächenenergie.

 

Es wird hauptsächlich für Strukturbauteile und nicht -tragende-Teile mit geringem Oberflächenbedarf oder als Rohling zum anschließenden Beizen und Sandstrahlen verwendet. Es bietet die Vorteile niedriger Kosten und hoher Effizienz bei relativ großen Dickenabweichungen und eignet sich für die Massenproduktion dicker Platten mit einer Dicke von mehr als 4,75 mm.

 

2. Kalt-gewalzte Oberfläche

Kalt{0}gewalzte Titanplatten werden durch Walzen bei Raumtemperatur geformt und weisen eine weitaus bessere Oberflächenqualität auf als warm-gewalzte Platten.

Die Oberfläche ist flach und glatt mit feinen Texturen und ohne offensichtliche Oxidablagerungen. Sie zeichnet sich durch eine geringe Rauheit (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm), eine hohe Maßhaltigkeit und eine geringe Dickenabweichung aus, wodurch sie für die Präzisionsbearbeitung geeignet ist. Die Mikrostruktur weist feinere Körner und eine hohe Oberflächenenergie auf und sorgt so für gleichmäßige Polier- und Eloxierungseffekte.

 

3. Geglühte Oberfläche

Geglühte Titanplatten befinden sich im M-Zustand und werden nach dem Warm- und Kaltwalzen einer Glühbehandlung unterzogen, wodurch innere Spannungen beseitigt und die Körner verfeinert werden können.

 

Die Oberfläche ist gleichmäßig silberweiß oder hellgrau ohne offensichtliche Walztexturen, mit Rauheit und Ebenheit zwischen warm{{0}gewalzten und kalt-gewalzten Blechen, geringer innerer Spannung, stabiler Leistung und reduzierten Oberflächenfehlern. Es gleicht Verarbeitbarkeit und Oberflächenqualität aus und dient auch als Rohling für die Oberflächenmodifizierung und Tiefenbearbeitung.

 

(II) Oberflächen-Behandelte Bedingungen

1. Eingelegte Oberfläche

Eingelegte Titanplattenoberflächen werden mit einer gemischten Lösung aus Salpetersäure und Flusssäure behandelt und weisen eine gleichmäßige silberweiße Farbe ohne Oxidablagerungen und Verunreinigungen auf, glatt und nicht glänzend mit mäßiger Rauheit.

 

Die Mikrostruktur weist leichte Korrosionsspuren auf und bildet einen gleichmäßigen TiO₂-Passivierungsfilm. Durch dieses Verfahren können Oxidschichten und Ölflecken entfernt, ein dichter Passivierungsfilm gebildet und die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden. Es ist auch ein idealer Untergrund für nachfolgende Behandlungen wie Eloxieren und Sprühen.

 

2. Sandgestrahlte Oberfläche

Sandgestrahlte Titanplattenoberflächen sind eine neue Art von mattierter Oberfläche, die durch das Aufsprühen von Schleifmitteln mit einem Hochdruckluftstrom entsteht.

Die Oberfläche ist gleichmäßig matt und rau mit einer Rauheit von Ra=1.6~6,3 μm, ohne offensichtliche Texturen, hoher Oberflächenenergie und großer Reibung, was die Beschichtungshaftung begünstigt. Es kann Oxidschichten und Verunreinigungen entfernen, Körner verfeinern und die Härte und Verschleißfestigkeit verbessern.

 

3. Polierte Oberfläche

Polierte Titanplattenoberflächen werden in gewöhnliches Polieren und Spiegelpolieren unterteilt: Die gewöhnlich polierte Oberfläche ist silberweiß und hell mit Ra=0.1~0,4 μm; Die hochglanzpolierte Oberfläche kann einen Spiegeleffekt mit Ra kleiner oder gleich 0,1 μm erzielen und zeichnet sich durch eine extrem flache Oberfläche und hohe Oberflächenenergie aus. Polieren kann das Finish, die Ästhetik, die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit verbessern.

 

4. Eloxierte Oberfläche

Beim Eloxieren handelt es sich um einen Behandlungsprozess, der durch Elektrolyse in einem Elektrolyten einen dichten TiO₂-Oxidfilm auf Titanplatten bildet, der die Korrosionsbeständigkeit und Funktionalität deutlich verbessern kann.

 

Der Oxidfilm ist gleichmäßig mit einstellbaren Farben, glatt und verschleißfest und hat sowohl isolierende als auch dekorative Eigenschaften. Titansubstrate mit feinen und gleichmäßigen Körnern können einen gleichmäßigeren Oxidfilm mit höherer Beständigkeit gegen Chloridionenkorrosion bilden; Schritt-für-Schrittweises Eloxieren kann die Filmqualität weiter verbessern.

 

5. Passivierte Oberfläche

Passivierte Titanplattenoberflächen werden mit Chromat- und Phosphatpassivierung behandelt, um einen dichten Passivierungsfilm zu bilden, der hauptsächlich aus TiO₂ und Chromat besteht.

 

Die Oberfläche ist silberweiß oder hellgrau, glatt und gleichmäßig und weist eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Seine Filmschicht ist dichter und stabiler als die von gebeizten Oberflächen und kann korrosive Medien wie Chloridionen und Wasserstoffionen blockieren.

 

6. Beschichtete Oberfläche

Beschichtete Titanplattenoberflächen werden durch die Bildung metallischer oder nichtmetallischer funktioneller Beschichtungen auf Titanplatten durch thermische Spritztechnologien wie Plasma- und Flammspritzen vorbereitet.

 

Die Beschichtung ist gleichmäßig und fest verbunden und ihre Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Anti{0}}adhäsion sowie elektrische und thermische Leitfähigkeit können individuell angepasst werden.

 

Keramische Beschichtungen mit hoher Temperatur- und Verschleißfestigkeit werden in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt; Polytetrafluorethylen-Beschichtungen mit Anti-Haftungs- und Korrosionsbeständigkeit werden in der chemischen Industrie verwendet; Metallbeschichtungen mit verbesserter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit werden in der Elektronik und Elektrotechnik eingesetzt. Es verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit und kann flexibel auf die Bedürfnisse verschiedener spezieller Arbeitsbedingungen eingehen.

 

 

Ruihang produziert hauptsächlich Titanrohstoffe. Weitere Informationen erhalten Sie unter:Sam.Rui@bjrh-titanium.com