Vollständiger Herstellungsprozess von Titanlegierungsstäben

Stangen aus Titanlegierungdienen als Kernrohlinge für das Präzisionsschmieden von Bauteilen und die Materialqualität bestimmt die Lebensdauer und Sicherheit der Endprodukte. Ihre Produktion umfasst die gesamte Kette des Schmelzens, der plastischen Formung, der Wärmebehandlung und der Präzisionsbearbeitung. Die Prozesse sind ausgefeilt und parameter-sensitiv; Außer-außer-kontrollierte Verfahren führen leicht zu abnormalem Kornwachstum, Komponententrennung, internen Defekten und Leistungsausfällen.

 

 

Rohmaterialvorbehandlung → Vakuumschmelzen und Barrenherstellung → Barrenbruchschmieden → Präzisionswalzen/-schmieden von Stangen → Präzisionswärmebehandlung → Oberflächenveredelung und -bearbeitung → Zerstörungsfreie Tests und Leistungsüberprüfung → Lagerung des fertigen Produkts.
Alle Verfahren wirken zusammen und bestimmen gemeinsam die endgültige Qualität der Stäbe und bilden ein vollständiges Qualitätskontrollsystem für die metallurgische Umformung.

 

 

1. Rohstoffvorbehandlung

• Prozessfunktion: Rohmaterialien reinigen und chemische Zusammensetzung homogenisieren, um Leistungseinbußen durch Verunreinigungen zu verhindern.
• Wichtige Kontrollpunkte: Qualifizierte, hochreine Rohstoffe auswählen und erneut prüfen-;{1}} Verunreinigungen aus recycelten Materialien gründlich entfernen und deren Mischungsverhältnis streng kontrollieren; Führen Sie eine genaue automatische Dosierung je nach Materialqualität durch. Sorgen Sie für eine trockene und staubfreie Chargenumgebung, um Feuchtigkeitsaufnahme und Kontamination der Rohstoffe zu vermeiden.

 

2. Vakuumschmelzen

• Prozessfunktion: Verwenden Sie Vakuum-Verzehrlichtbogenschmelzen mit mehrstufigem Umschmelzen, um dichte, homogene und fehlerfreie Titanlegierungsbarren herzustellen.
• Wichtige Kontrollpunkte: Aufrechterhaltung eines hohen Vakuums, um Oxidation und Gasabsorption zu verhindern; Schmelzstrom und -spannung präzise regulieren, um das Schmelzbad zu stabilisieren; Führen Sie ein mehrstufiges Umschmelzen durch, um Verunreinigungen zu entfernen, die Mikrostruktur zu verfeinern und die Entmischung von Komponenten zu verhindern. Gradientenkühlung anwenden, um Lunker und Risse zu vermeiden; Überwachen und optimieren Sie die Zusammensetzung der Schmelze online.-

 

3. Barrenbruchschmieden

• Prozessfunktion: Grobe Gusskörner von Barren durch Schmieden mit starker Verformung zerkleinern, metallurgische Defekte wie Porosität reparieren, Mikrostruktur homogenisieren und Materialanisotropie mildern.
• Wichtige Kontrollpunkte: Strikte Kontrolle der Schmiedetemperatur innerhalb von 850–1150 Grad mit Hochtemperaturschutz; Regulieren Sie die Verformung in einem einzigen Durchgang und das Gesamtumformverhältnis, um die Mikrostruktur des Gussstücks vollständig zu zerstören. Nehmen Sie multi-direktionales Schmieden an, um die Körner zu verfeinern und die Anisotropie zu reduzieren. Führen Sie eine segmentierte langsame Erwärmung durch, um Rissbildung und Delaminierung der Rohlinge zu verhindern.

 

 

4. Präzisionswalzen / Präzisionsschmiedeformen

• Prozessfunktion: Präzises Umformen durch Walzen, Präzisionsschmieden und Rundkneten realisieren, um Maßgenauigkeit und konsistente mechanische Eigenschaften der Produkte zu gewährleisten.
• Wichtige Kontrollpunkte: Kontrollieren Sie die Endformungstemperatur auf 800–950 Grad, um eine sekundäre Kornvergröberung zu vermeiden; Verteilen Sie die Stichverformung angemessen, um die Körner zu verfeinern und Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Passen Sie die Umformgeschwindigkeit an, um einen gleichmäßigen Metallfluss zu gewährleisten. Kalibrieren Sie die Düsen regelmäßig, standardisieren Sie die Extrusionsverhältnisse und regulieren Sie die Kornanordnung.

 

5. Wärmebehandlung

• Prozessfunktion: Eliminieren Sie Restformspannungen, homogenisieren Sie die Mikrostruktur, optimieren Sie Festigkeit und Zähigkeit und verhindern Sie Verformungen und Leistungseinbußen der Produkte nach der Produktion.
• Wichtige Kontrollpunkte: Wenden Sie exklusive Prozesse wie Glühen, Lösungsbehandlung und zwei{0}}Stufenalterung an, die auf bestimmte Materialien abgestimmt sind. Wärmebehandlungstemperatur und Haltezeit präzise steuern; Stabilisieren Sie die Kühlrate für eine gleichmäßige Leistung. Verwenden Sie eine Vakuum- oder Inertgasabschirmung, um eine Oxidation bei hohen Temperaturen zu vermeiden. Führen Sie eine langsame Gradientenkühlung durch, um die Restspannung vollständig abzubauen.

 

6. Oberflächenveredelung und Bearbeitung

• Prozessfunktion: Oberflächenfehler entfernen und Maßabweichungen korrigieren, um Montagestandards zu erfüllen.
• Wichtige Kontrollpunkte: Standardisieren Sie Beiz- und Schleifprozesse, um Verunreinigungen vollständig zu beseitigen, ohne dass es zu übermäßiger{0}Korrosion kommt. Kontrollieren Sie alle Maßtoleranzen genau, um flache, gratfreie Endflächen zu gewährleisten. Führen Sie einen rechtzeitigen Schutz der fertigen Produkte durch, um sekundäre Oxidation und Kontamination zu vermeiden.

 

7. Nicht-Destruktive Tests und Leistungsüberprüfung

• Prozessfunktion: Erkennen Sie interne und externe Fehler von Produkten, überprüfen Sie physikalische und chemische Eigenschaften und realisieren Sie eine geschlossene -vollständige-Prozessqualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Produkte in Luftfahrtqualität müssen einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen werden.
• Wichtige Kontrollpunkte: Führen Sie vollständig-zerstörungsfreie-Tests durch und entsorgen Sie nicht-konforme Produkte; Überprüfen Sie die mechanischen Kerneigenschaften, einschließlich Festigkeit, Härte und Zähigkeit. Führen Sie eine metallografische Untersuchung durch, um Kornseigerung und grobe Körner zu identifizieren. Archivieren Sie vollständige Testdaten, die mit Produktionschargen verknüpft sind, um die Rückverfolgbarkeit und Optimierung von Prozessen zu unterstützen.

 

 

Die Reinheit des Rohmaterials bildet die Grundlage für die metallurgische Qualität. das Schmelzen sorgt für eine homogene Zusammensetzung und dichte Barren; Die plastische Formgebung verfeinert die Mikrostruktur und formt die Abmessungen. Die Wärmebehandlung reguliert die endgültigen mechanischen Eigenschaften. Die Endbearbeitung und das Testen runden den geschlossenen-Kreislauf der Qualitätssicherung ab.

 

Die Qualitätskontrolle in der Produktion konzentriert sich auf drei Kernaspekte:

• Steuern Sie die Temperaturen bei allen Verfahren präzise, ​​um Kornverzerrungen, ungleichmäßige Phasenumwandlungen und thermische Spannungsdefekte zu vermeiden.
• Verteilen Sie die abgestufte Verformung angemessen und verlassen Sie sich auf ein ausreichendes Schmiedeverhältnis, um die Gussmikrostruktur aufzubrechen und die Anisotropie zu verringern.
• Implementieren Sie eine geschlossene-Reinheitskontrolle, um gasförmige Verunreinigungen und nicht{1}}metallische Einschlüsse während der gesamten Produktion zu begrenzen.

 

Darüber hinaus ermöglicht die stabile Kontrolle der Parameter in allen Verfahren mithilfe automatisierter Geräte, standardisierter Prozesse und digitaler Rückverfolgbarkeit die Massenproduktion hochwertiger Titanlegierungsstäbe.

 

 

Als direkter Hersteller von Titanprodukten liefert Ruihang Titan-Rundstäbe der Güteklasse 5 in optimaler Qualität für Ihre Präzisionskomponentenproduktion. Wenn Sie Kaufwünsche haben, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren:Sam.Rui@bjrh-titanium.com