Die Inspektion von Titanplatten

Als Kernhalbzeug der Titanlegierungsverarbeitung ist die Qualität vonTitanplatten bestimmt direkt die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Endprodukten. Die Inspektion von Titanplatten muss mehrdimensionale Aspekte abdecken, z. B. die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Qualität des Erscheinungsbilds und interne Fehler. In der Zwischenzeit müssen wir in Kombination mit den Eigenschaften von Titanmaterialien wie leichter Oxidation und empfindlicher Struktur wissenschaftliche Inspektionsmethoden und standardisierte Betriebsabläufe übernehmen.

 

 

 

 

Datenüberprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Informationen im Qualitätszertifikat mit den tatsächlichen Titanplatten übereinstimmen, überprüfen Sie die Produktionsaufzeichnungen und klären Sie die wichtigsten Inspektionspunkte.

 

Umwelt und Personal: Die Umgebung sollte eine Temperatur von 15–35 Grad haben, eine Luftfeuchtigkeit von höchstens 65 % haben und sauber und frei von Korrosion sein. Betreiber müssen über entsprechende Zertifikate verfügen, Schutzmaßnahmen ergreifen und direkten Kontakt mit Titanplatten vermeiden.

 

Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien: Kalibrieren Sie verschiedene Instrumente vor der Inspektion, bestätigen Sie die Konformität von Fehlererkennungsmitteln und bereiten Sie spezielle scharfe Verbrauchsmaterialien vor, um eine Verformung der Probe zu verhindern.

 

 

(I) Fähigkeiten zur Prüfung des Aussehens und der Abmessungen

Fähigkeit zur Beurteilung der Oxidfarbe: Leichte Oxidation und starke Oxidation können durch den „Wischtest“ unterschieden werden. - Wischen Sie die Oberfläche mit einem sauberen, in wasserfreies Ethanol getauchten Baumwolltuch ab. Leichte Oxidfarben können durch Abwischen ohne Rückstände entfernt werden; Starke Oxidverfärbungen lassen sich nicht entfernen und gehen mit einer Oberflächenrauheit einher, die eine weitere Prüfung der Oxidschichtdicke erfordert.

 

Schnelle Erkennung der Gleichmäßigkeit der Dicke: Bei großflächigen Titanplatten kann die „Gitterpunktmethode“ zur Messung verwendet werden. Zeichnen Sie zunächst ein gleichmäßiges Raster auf die Plattenoberfläche und messen Sie dann anhand der Rasterpunkte. Diese Methode stellt nicht nur die Repräsentativität der Messung sicher, sondern vermeidet auch fehlende Tests. Bei der Messung dünner Titanplatten (Dicke kleiner oder gleich 1 mm) sollte ein digitales Mikrometer ausgewählt und der Nullpunkt vor der Messung kalibriert werden, um eine Plattenverformung aufgrund von übermäßigem Druck zu verhindern.

 

(II) Fähigkeiten zur Prüfung der chemischen Zusammensetzung und Mikrostruktur

Fähigkeit zur Spektralerkennung: Verwenden Sie beim Schleifen der Oberflächenoxidschicht feines Schleifpapier (800 Mesh oder höher) zum schrittweisen Schleifen, um Kratzer zu vermeiden, die durch grobes Schleifpapier entstehen und die Spektralabsorption beeinträchtigen. Während der Detektion sollte die Sonde eng an der Probenoberfläche befestigt und stabil gehalten werden. Jede Probe sollte 2-3 Mal getestet werden und der Durchschnittswert sollte genommen werden, um zufällige Fehler zu reduzieren.

 

Metallografische Ätzfähigkeit: Beobachten Sie während des Ätzvorgangs in Echtzeit die Farbveränderung der Probenoberfläche. Wenn die Oberfläche eine einheitliche hellgraue Farbe aufweist, spülen Sie sie sofort mit klarem Wasser ab, entwässern Sie sie und trocknen Sie sie mit wasserfreiem Ethanol, um übermäßiges Ätzen zu vermeiden, das zu unscharfen Mikrostrukturdetails führt. Bei Duplex-Titanlegierungen können die --Phase und die --Phase durch Anpassen der Ätzzeit klar unterschieden werden.

 

(III) Fähigkeiten zum zerstörungsfreien-Testen

Anti-Störungserkennung durch Ultraschallfehler: Der Rand von Titanplatten neigt dazu, reflektierte Störsignale zu erzeugen. Halten Sie den Prüfkopf während der Fehlererkennung in einem Abstand von mehr als 5 mm zur Kante oder nutzen Sie die Kantenkompensationsfunktion. Für Titanplatten mit rauen Oberflächen können Weichfilmsonden gewählt werden, um die durch schlechte Kopplung verursachte Signaldämpfung zu reduzieren.

 

Fähigkeit zur Erkennung von Eindringfehlern und zur Fehleridentifizierung: Unterscheiden Sie nach der Entwicklung „falsche Fehler“ von echten Fehlern. - Falsche Fehler sind meist verschwommene Markierungen, die durch Oberflächenölflecken und Restverunreinigungen verursacht werden und durch erneute{1}Reinigung und wiederholte Fehlererkennung beseitigt werden können. Echte Fehleranzeigelinien sind klar und kontinuierlich, und ihre Erstreckungsrichtung hängt von der Verarbeitungstextur ab.

(IV) Fähigkeiten zur Probenverarbeitung

Beim Schneiden und Schleifen von Titanplattenproben sollten hohe Temperaturen vermieden werden. Kontrollieren Sie die Schnittgeschwindigkeit beim Drahtschneiden und kühlen Sie ihn rechtzeitig ab; Verwenden Sie beim Schleifen Nassschleifen (Kühlung mit Wasser), um eine Oberflächenoxidation zu verhindern. Bei Proben mechanischer Eigenschaften sollte die Oberflächenrauheit nach dem Schleifen auf Ra kleiner oder gleich 1,6 μm kontrolliert werden, um Spannungskonzentrationen während der Prüfung durch Oberflächenkratzer zu vermeiden, die die Beurteilung der Bruchleistung beeinträchtigen können.

 

 

Inspektionsdaten und Berichte: Daten rechtzeitig sortieren und Inspektionsberichte ausfüllen. Erfassen Sie Inspektionsgegenstände, Testergebnisse, Ausrüstung, Personal und Zeit vollständig, um die Rückverfolgbarkeit von Berichten sicherzustellen.

 

Qualifizierter Produkthandling: Markieren Sie die Charge und die qualifizierte Kennzeichnung auf der Oberfläche, lagern Sie sie klassifiziert, um eine Vermischung zu vermeiden, und schützen Sie sie während der Lagerung vor Feuchtigkeit{0} und - vor Oxidation.

 

Unqualifizierte Produkthandhabung: Art und Ort der Mängel deutlich kennzeichnen, getrennt lagern und zeitnah an die Produktion zurückmelden; Analysieren Sie die Ursachen für unqualifizierte Produkte und formulieren Sie Abhilfemaßnahmen.

 

Prozessoptimierung: Prüfdaten regelmäßig statistisch auswerten und den Prüfprozess gezielt optimieren.

 

Mit über 13 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Titanprodukten bieten wir ein komplettes Sortiment an Titanplattenqualitäten, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Für weitere Produktdetails kontaktieren Sie uns bitte unter:Sam.Rui@bjrh-titanium.com