Leitfaden zur Verlängerung der Lebensdauer von Titanplatten unter rauen Einsatzbedingungen

Titanplatten zeichnen sich durch geringe Dichte, hohe spezifische Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aus. In extremen Umgebungen wie hohen Temperaturen, starker Korrosion, hohem Verschleiß und wechselnder Belastung kommt es leicht zum Ausfall. Zu den Ausfällen zählen Lochfraß, Spaltkorrosion, Wasserstoffversprödung, Verschleißermüdung usw. Es wird seine Lebensdauer verkürzen. Um eine lange Lebensdauer von Titanplatten zu erreichen, sollten Ausfälle von vornherein vermieden werden.

 

 

1.Korrosion-Dominierte Betriebsbedingungen

Reines Titanverfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und es bildet sich leicht ein dichter TiO₂-Passivierungsfilm auf der Oberfläche, der gegen korrosive Medien wie oxidierende Säuren und Meerwasser beständig ist. Geeignet für niedrige-Temperaturen, geringen-Verschleiß und starke Korrosionsszenarien, jedoch mit durchschnittlicher Festigkeit und Verschleißfestigkeit.

 

Titan-Palladiumlegierung mit Palladium weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und reduzierende Säuren auf. Es kann das Lochfraßproblem von reinem Titan in Hochtemperatur-Halogenidionen- und verdünnten Säureumgebungen lösen.

 

Ti-6Al-4Vhat etwa die doppelte Festigkeit von reinem Titan bei ähnlicher Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für kombinierte Korrosion und mittel{1}niedrige Belastungsbedingungen, jedoch nicht beständig gegen konzentrierte Salzsäure und Flusssäure bei hohen Temperaturen.

 

2.Kombinierte Verschleiß- und Korrosionsbedingungen

Ti-3Al-2,5Vhatausgewogene Festigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, bessere Erosions- und Abriebfestigkeit als reines Titan.

Titan-Molybdän-Nickellegierung Es ist beständig gegen Korrosion durch verdünnte Schwefelsäure und Salzsäure und weist eine gute Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf.

 

3.Hohe-Betriebsbedingungen

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo hat eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

 

Titanaluminidlegierung Zeigt Betriebstemperatur, ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit.

 

Priorisieren Sie die passende Korrosionsbeständigkeit und berücksichtigen Sie dann Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Zur Vermeidung von Korrosionsausfällen kann reines Titan nicht in reduzierenden Säuren und in Halogenumgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden.

 

 

1.Strukturelles Design

Reduzieren Sie Überlappungen und tote Ecken, führen Sie Stumpfschweißen mit vollständiger Durchdringung durch, erhöhen Sie die Anzahl der Hohlkehlen und wählen Sie glatte Dichtflächen aus, um eine mittlere Retention zu verhindern.

Vermeiden Sie scharfe Ecken und abrupte Abschnittswechsel. Nehmen Sie einen Bogenübergang an den Öffnungskanten an. Kontrollieren Sie die Oberflächenrauheit bei wechselnden Belastungen, um Mikrorisse zu reduzieren.

Isolieren Sie Titan von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und anderen Metallen mit isolierenden Dichtungen, Beschichtungen oder verwenden Sie titanbeschichtete Platten.

 

2.Herstellungsprozess

Verwenden Sie VAR- und Elektronenstrahl-Kaltherdschmelzen, um Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Einschlüsse zu kontrollieren. Führen Sie ein temperaturgesteuertes Walzen durch, um die Körner zu verfeinern und die Mikrostruktur zu homogenisieren.

Verwenden Sie WIG-Schweißen und Plasmaschweißen mit vollem Argonschutz. Nach dem Schweißen beizen und passivieren, um den Passivierungsfilm wiederherzustellen und Schweißschlacke und Schweißspritzer zu entfernen.

Entfernen Sie Grate, Kratzer und Oxidablagerungen und führen Sie ein elektrolytisches oder chemisches Polieren durch, um das Korrosionsrisiko zu verringern.

 

3.Verbundverstärkung

Bei starker Korrosion und hohen Belastungen werden mit Titan-Stahl plattierte Platten bevorzugt, die durch Sprengplattieren oder Walzplattieren hergestellt werden. Die 0,5–5 mm dicke Titanschicht gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und die Stahlbasis sorgt für hohe Festigkeit. Die Kosten sind niedriger als bei Platten aus reinem Titan.

 

 

1.Passivierungs- und Oxidationsbehandlung

Verdickung des TiO₂-Films durch Eintauchen in Salpetersäure, kostengünstiger und einfacher Prozess. Geeignet für herkömmliche Korrosionsbedingungen, jedoch nicht verschleiß-beständig.

Bildet einen Oxidfilm, der die Korrosionsbeständigkeit um etwa 50 % verbessert und einfärbbar ist. Geeignet für medizinische und maritime Komponenten, die Folie ist jedoch spröde.

Bildet einen dicken Keramikoxidfilm mit kombinierter Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit sowie starker Haftung. Geeignet für kombinierte Korrosions-, Verschleiß- und Hochtemperaturbedingungen.

 

2.Hartbeschichtungstechnologie

Aufbringen von TiN, TiAlN, DLC und anderen Beschichtungen mit hoher Härte, Reibungsreduzierung, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Gradientenbeschichtungen weisen eine bessere Erosionsbeständigkeit auf.

Aufsprühen von Keramikbeschichtungen für Verschleiß- und Hochtemperaturbeständigkeit, die hauptsächlich für große Auskleidungen und Bergbaumaschinen verwendet werden und eine Versiegelungsbehandlung erfordern.

Es bilden sich verstärkte Schichten mit hoher{0}}Härte, die die Verschleißfestigkeit und die Oxidationsbeständigkeit bei hohen{1}}Temperaturen erheblich verbessern.

 

3.Fortschrittliche Schutztechnologien

Verhindert die Benetzung des Mediums, sorgt für Korrosions- und Verschmutzungsbeständigkeit in Meeresumgebungen und verlängert die Lebensdauer erheblich.

Automatisch reparierender Passivierungsfilm, geeignet für geschlossene, Tiefsee- und andere schwer zu wartende-Geräte.

Überlegene Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen, geeignet für extreme Umgebungen mit hohen Temperaturen und starker Korrosion.

 

 

1.Kontrolle korrosiver Medien

Kontrollieren Sie den Sauerstoff- und Halogenidionengehalt und halten Sie die Chloridionenkonzentration aufrecht<200ppm to prevent pitting and crevice corrosion.

Mittleren pH-Wert einstellen und Korrosionsinhibitoren hinzufügen. Der Kontakt von reinem Titan mit Flusssäure, konzentrierter Salzsäure und Hochtemperatur-Schwefelsäure ist strengstens untersagt.

Filtern Sie feste Verunreinigungen, um Erosion und Verschleiß zu reduzieren.

 

2.Temperatur- und Lastkontrolle

Kontrollieren Sie die Betriebstemperatur in einer Titanaluminidlegierung aus reinem Titan, Ti-6Al-4V, streng, um beschleunigte Korrosion und Kriechen aufgrund von Übertemperatur zu vermeiden.

Wechsellasten, Stöße und Temperaturwechsel reduzieren; Installieren Sie ggf. Schwingungsdämpfungs- und Pufferkonstruktionen.

 

3.Vermeidung von Wasserstoffversprödung

Kontrollieren Sie die Parameter beim Beizen und Schweißen streng, um das Eindringen von Wasserstoff zu reduzieren.

Fügen Sie dem Medium Wasserstoffentfernungsmittel hinzu oder verwenden Sie eine Palladiumbeschichtung, um die Wasserstoffadsorption zu verringern.

Führen Sie eine regelmäßige Dehydrierungsbehandlung im Vakuum durch.

 

Wenn Sie Pläne zum Kauf von Titanplatten haben, senden Sie mir bitte eine Nachricht zur Anfrage. E-Mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com