Technologie zur Oberflächenbehandlung von Titanstäben

Als wichtiges Profil einer Titanlegierung wirkt sich der Oberflächenzustand von Titanstäben direkt auf die Korrosionsbeständigkeit, die mechanische Kompatibilität und die Anpassungsfähigkeit der Produkte bei der anschließenden Verarbeitung aus. Die Oberfläche ist unbehandelt Titanstäbe ist anfällig für Oxidablagerungen, Grate, Ölflecken, Mikrodefekte und andere Probleme, die ihre Betriebszuverlässigkeit und Lebensdauer beeinträchtigen.

 

 

Die mechanische Oberflächenbehandlung kann die Oberflächenmorphologie optimieren und Verunreinigungen durch physikalische Einwirkung entfernen, ohne die chemische Zusammensetzung zu verändern. Es zeigt die wesentlichen Vorteile von Komfort, niedrigen Kosten, hoher Effizienz und keiner chemischen Verschmutzung. Es eignet sich für Szenarien zur Kontrolle der Oberflächenrauheit und zur schnellen Entfernung von Rost und Graten.

 

1. Schleif- und Polierbehandlung

Es ist eine häufig verwendete Behandlung und umfasst die Stufen Grobschleifen, Feinschleifen und Polieren. Sein Hauptzweck besteht darin, Oxidablagerungen und Grate zu entfernen und die Rauheit zu optimieren. Es wird für hochpräzise -Bereiche wie medizinische Geräte eingesetzt. Es ist notwendig, die Schleifparameter zu kontrollieren, um Sekundäroxidation zu vermeiden und Schleifmittelrückstände nach der Behandlung zu entfernen.

 

2.Sandstrahlbehandlung

Mithilfe von Druckluft werden Schleifmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche von Titanstäben gesprüht, um Verunreinigungen zu entfernen. Es kann eine raue Oberfläche bilden, um die Haftung zu verbessern. Es wird hauptsächlich zur Beschichtungs- und Galvanik-Vorbehandlung verwendet, einschließlich Trockensandstrahlen und Nasssandstrahlen. Der Schlüssel liegt in der Kontrolle der Schleifpartikelgröße und des Sprühdrucks.

 

3. Finishing-Behandlung des Laufs

Es eignet sich für kleine-Titanstangen und -rohlinge in großen Mengen. Mithilfe einer Trommelschleifmaschine werden Titanstäbe gegen Schleifmittel gerieben, um kleinere Fehler zu beseitigen und die Rauheit zu verfeinern. Seine Vorteile sind einfache Bedienung, hohe Automatisierung und niedrige Kosten, und es wird häufig als Vorbehandlung für die Feinbearbeitung eingesetzt.

 

4. Spitzenlose Schleifbehandlung

Es dient zur hochpräzisen Bearbeitung von Titanstäben und zur Korrektur der Geradheit. Dies eignet sich für die Bereiche Präzisionsteile und medizinische Geräte. Nach der Behandlung kann die Durchmessergenauigkeit innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert werden. Der Nachteil liegt in den hohen Kosten für Ausrüstung und Verarbeitung, sodass es nicht für die Massenproduktion von Titanstäben mit geringer Präzision geeignet ist.

 

 

 

1. Beizbehandlung

Dabei handelt es sich um eine weit verbreitete Vorbehandlungsmethode, bei der eine gemischte Lösung aus Flusssäure-Salpetersäure verwendet wird, um die dichte Oxidschicht auf der Oberfläche aufzulösen und Verunreinigungen zu entfernen. Die Prozessparameter sind einstellbar. Nach der Behandlung ist die Oberfläche sauber, die Rauheit ist geringer und die Korrosionsbeständigkeit ist verbessert. Es ist notwendig, giftige Abgase und Abwässer zu behandeln und die Parameter streng zu kontrollieren, um Lochfraß zu verhindern.

 

2. Alkalische Waschbehandlung

Es wird zum Entfernen von oberflächlichen Ölflecken und losen Oxidablagerungen verwendet und kann als Vorbehandlung zum Beizen verwendet werden. Üblicherweise wird eine 5- bis 15-prozentige Natriumhydroxidlösung mit Prozessparametern wie einer Temperatur von 60 bis 100 Grad und einer Zeit von 10 bis 20 Minuten verwendet. Seine Vorteile sind einfache Bedienung, niedrige Kosten und geringe Umweltverschmutzung. Die Nachteile bestehen darin, dass dichte Oxidablagerungen nicht entfernt werden können, die Rauheit nach der Behandlung hoch ist und ein rechtzeitiges Spülen erforderlich ist.

 

3. Eloxierungsbehandlung

Es bildet durch elektrochemische Wirkung einen dichten Oxidfilm zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit, der für High-End-Bereiche geeignet ist. Die Elektrolyt- und Elektrolyseparameter bestimmen die Folienleistung. Die Filmschicht weist nach der Behandlung eine feste Haftung auf und kann als unterste Schicht von Beschichtungen verwendet werden. Die Nachteile sind hohe Ausrüstungs- und Verarbeitungskosten, die Erzeugung von elektrolytischem Abwasser und die Ungeeignetheit für die Massenverarbeitung von Produkten mit geringer Präzision.

 

4. Chemische Beschichtungsbehandlung

Es ist keine externe Stromversorgung erforderlich. Metallionen werden durch Reduktionsmittel auf der Oberfläche von Titanstäben abgelagert und erfordern eine Vorbehandlungsaktivierung. Am weitesten verbreitet ist die chemische Vernickelung. Seine Vorteile sind eine gleichmäßige Behandlung, Eignung für komplexe Formen, Chargenverarbeitung und einfache Ausrüstung. Die Nachteile sind Schwermetallverschmutzung im Abwasser, hohe Kosten und eine begrenzte Beschichtungsdicke (1–10 μm).

 

 

 

Mechanische und chemische Behandlungen für Titanstäbe haben ihre eigenen Vor- und Nachteile und sind auf verschiedene Szenarien anwendbar.

Die mechanische Behandlung konzentriert sich auf die Optimierung der Oberflächenmorphologie und Maßgenauigkeit mit hoher Effizienz, geringen Kosten und ohne Umweltverschmutzung. Sie kann jedoch die chemische Zusammensetzung der Oberfläche nicht verändern und hat nur begrenzte Verbesserungen bei Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität.

 

Eine chemische Behandlung kann die chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur der Oberfläche verändern und so die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften bei gleichmäßiger und präziser Behandlung erheblich verbessern. Allerdings sind die Kosten höher, einige Prozesse verursachen Umweltverschmutzung und die Anforderungen an die Ausrüstung sind höher. In der tatsächlichen Produktion ist es schwierig, mit einem einzigen Prozess die Leistungsanforderungen hochwertiger Titanstäbe zu erfüllen, daher werden die beiden Behandlungsmethoden häufig in Kombination verwendet.

 

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