Grundlegende Titanschweißpraktiken für Wärmetauscher und Spulenherstellung

Titan-Wärmetauscher und Titan-Spulen werden unter stark korrosiven Arbeitsbedingungen eingesetzt. Die Schweißqualität wirkt sich direkt auf die Dichtungsleistung, die Korrosionsschutzeigenschaften und die Lebensdauer der Ausrüstung aus.Titanmaterialienneigen dazu, bei hohen Temperaturen Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff zu absorbieren. Es kann leicht zu Schweißversprödung, Poren und Rissen kommen. Beim Schweißen müssen drei Grundprinzipien strikt eingehalten werden: eine saubere Arbeitsumgebung, Inertgasschutz und geringer Wärmeeintrag.

 

 

• · Verwenden Sie Titan Gr1/Gr2/Gr5 mit Sortenüberprüfung; entsprechen den gleichen-Spezifikationen, vollständig gereinigten Titan-Schweißdrähten; Verwenden Sie 99,99 % hochreines Argon als Schutzgas.
• · Schneiden Sie V--Nuten mechanisch oder mit Plasma (Brennschneiden ist strengstens verboten). Reinigen Sie die Schweißzone innen/außen gründlich, schweißen Sie innerhalb von 2 Stunden und spülen Sie den Bereich vor dem Schweißen mit Argon-aus.
• · Wind-, Temperatur- und Staubkontrolle implementieren; Verwenden Sie spezielle Anti-{0}}Verformungswerkzeuge. Rüsten Sie komplette doppelseitige-Argon-Schutzeinrichtungen aus.

 

 

Übernehmen Sie das DCEN-Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen GTAW gleichmäßig. Befolgen Sie das Prinzip der geringen Wärmezufuhr mit kleinem Strom, hoher Schweißgeschwindigkeit, kurzem Lichtbogen und mehrlagigem Mehrlagenschweißen, um die Verweilzeit bei hohen Temperaturen zu verkürzen und Schweißoxidation und Kornvergröberung zu vermeiden.

 

1.Titan-Wärmetauscher

Das Rohrende sollte 1–2 mm hervorstehen, um eine vollständige Durchdringung zu gewährleisten, und Z--förmiges Sprungschweißen wird angewendet, um Verformungen zu verhindern.

Schweißen Sie zuerst die Innenseite und dann die Außenseite, wenden Sie einen doppelseitigen Argonschutz an und kontrollieren Sie die Größe und Prozessparameter des Heftschweißens streng.

Schweißen Sie zuerst die Basisschicht aus Kohlenstoffstahl und schweißen Sie die Titanschicht erst mit geringer Wärmezufuhr, nachdem die Basisschicht die Abnahmeprüfung bestanden hat.

 

2. Titanspulen

Kontrollieren Sie die Fehlausrichtung beim Spleißen und Stumpfstoßen genau und verlassen Sie sich beim Schweißen darauf, dass sich die Rollen mit konstanter Geschwindigkeit drehen, um eine gleichmäßige Schweißnahtbildung sicherzustellen.

Wenden Sie beim Hinterschweißen einen internen und externen doppelten Argonschutz an, und beim Deckschweißen kann Wasserkühlung verwendet werden, um die Zwischenlagentemperatur genau zu kontrollieren.

Vereinheitlichen Sie den Nutstandard für Ellenbogen-Stoßverbindungen und verlängern Sie die Argonschutzzeit, um eine Hochtemperaturoxidation auf der Innenseite des Ellenbogens zu vermeiden.

 

 

• Die Lichtbogenzündung muss an einer speziellen Lichtbogenzündplatte erfolgen. Eine direkte Lichtbogenzündung auf das Werkstück ist verboten. Standardisieren Sie die Schweißrichtung für das Schweißen an allen-Positionen.
• Aktivieren Sie die Stromabfallfunktion während der Lichtbogenbeendigung, um den Krater vollständig zu füllen. Setzen Sie die Argongaszufuhr nach dem Erlöschen des Lichtbogens fort, bis die Schweißnaht auf unter 350 Grad abgekühlt ist.
• Beim Heftschweißen gelten die gleichen Prozessparameter wie beim formellen Schweißen. Eventuelle Mängel an Heftschweißnähten müssen vor dem formellen Schweißen vollständig durch Schleifen entfernt werden.

 

 

1. Vollständige-Prozess-Gasschutzkontrolle

Verwenden Sie die Argon-Füllmethode von unten{0}}nach innen und oben-nach außen und achten Sie streng darauf, dass der interne Sauerstoffgehalt höchstens 50 ppm beträgt. Der nachlaufende Schweißschutz muss eng am Werkstück anliegen und die Argon-Durchflussrate muss präzise gesteuert werden, um turbulente Strömungen und Sauerstofflecks zu vermeiden. Beurteilen Sie die Schweißqualität anhand der Farbe der Schweißoberfläche: Silberweiß und Hellgelb sind qualifiziert, während Blauviolett und Grauschwarz auf übermäßige Oxidation hinweisen, die Schleifen oder Schneiden und erneutes Schweißen erfordert.

 

2. Prävention und Kontrolle häufiger Schweißfehler

• Verursacht durch Verunreinigungen, Wasserdampf, unreine Gasquelle und schlechte Abschirmwirkung. Dies lässt sich durch eine gründliche Reinigung vor-den Schweißvorgang, die Verwendung von hochreinem-Argongas, die Standardisierung von Abschirmungsmaßnahmen und die Einführung von Kurzlichtbogenschweißen wirksam vermeiden.
• Verursacht durch eindringenden Wasserstoff, übermäßige Wärmezufuhr und hohe Zwischenlagentemperatur. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Schutzgases genau, achten Sie auf eine geringe Wärmezufuhr, kühlen Sie die Zwischenlagentemperatur auf unter 60 Grad ab und führen Sie bei Bedarf ein Glühen nach dem Schweißen durch.
• Verursacht durch falsche Nutgröße, unzureichenden Schweißstrom und zu hohe Schweißgeschwindigkeit. Optimieren Sie die Nutabmessungen, passen Sie geeignete Schweißparameter an und schwenken Sie den Schweißbrenner während des Schweißens leicht und gleichmäßig.

 

3.-Sauberkeitsmanagement vor Ort

Tragen Sie während des Betriebs staubfreie Handschuhe und es ist strengstens verboten, den Schweißbereich und den Schweißdraht mit bloßen Händen zu berühren. Verwenden Sie spezielle Schleifwerkzeuge für Titanmaterialien. Es ist strengstens verboten, Werkzeuge für unterschiedliche Metalle zu mischen, um eine Eisenverunreinigung zu verhindern. Beseitigen Sie die Mängel jedes Schweißdurchgangs vollständig, bevor Sie mit dem anschließenden Schweißen fortfahren.

 

 

• Visuelle Inspektion: Die Schweißnaht muss frei von Mängeln sein, mit einer Verstärkung von 0 bis 1,5 mm, regelmäßiger Ausbildung, silberweißer oder hellgelber Oberflächenfarbe und ohne Oxidationsspuren.
• Zerstörungsfreies-Testen: 100 % Eindringprüfung für alle Schweißnähte; Durchstrahlungsprüfung für kritische Schweißnähte; hydraulischer Drucktest für die komplette Ausrüstung.
• Nachfolgende Behandlung: Wiederherstellung der Korrosionsschutzleistung durch Beizen und Passivieren; Reparieren Sie unqualifizierte Schweißnähte gemäß dem ursprünglichen Verfahren und führen Sie eine erneute Inspektion durch. Schützen Sie fertige Produkte vor Stößen und halten Sie sie von Kohlenstoffstahlmaterialien fern, um eine Eisenverunreinigung zu verhindern.
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Die Ruihang Group produziert hauptsächlich Titanprodukte mit der gesamten Industriekette, einschließlich Schmelzen, Schmieden, Richten, Walzen, Oberflächenbehandlung und Prüfverfahren. Bei Kaufwünschen können Sie uns jederzeit per E-Mail kontaktieren:Sam.Rui@bjrh-titanium.com