Was sind die effektiven Lösungen zur Bearbeitung von Fehlern bei der Herstellung von Titandrähten?

 

Titandrahtist ein wichtiges mit Titan verarbeitetes Material und seine Herstellung umfasst mehrere komplexe Prozesse wie Schmelzen, Schmieden, Walzen, Ziehen und Wärmebehandlung. Der Verlust der Kontrolle über Prozessparameter oder den Gerätestatus in einer Verbindung kann zu Defekten führen. Dies kann die mechanischen Eigenschaften, die Oberflächenqualität und die Betriebssicherheit von Titandraht beeinträchtigen.

 

Titandrähte in verschiedenen Qualitäten in Ruihang

 

• Oberflächenfehler: Beeinträchtigung des Aussehens, der Korrosionsbeständigkeit und der Ermüdungslebensdauer, einschließlich Rissen, Kratzern, Oxidablagerungen, Lochfraß und Abblättern.

 

• Interne strukturelle Mängel: Bestimmen Sie mechanische Eigenschaften und erfordern Sie metallografische Tests, einschließlich grober Körner, ungleichmäßiger Struktur, Poren und Einschlüsse sowie abnormaler Phasenumwandlung.

 

• Abweichung der Maßgenauigkeit: Überschreitung der Standards in Bezug auf Durchmesser, Rundheit, Geradheit usw., verursacht durch falsche Verarbeitungsparameter und unzureichende Präzision der Ausrüstung.

 

 

(I) Oberflächenfehler

• Risse

Optimieren Sie das Zeichnen: Der einzelne Verformungsbetrag ist kleiner oder gleich 20 % und passt die Geschwindigkeit entsprechend dem Material an.

Verbessern Sie die Wärmebehandlung: Erhitzen Sie reines Titan auf 550–650 Grad durch schrittweises Erhitzen und Abkühlen.

Kontrollieren Sie die Rohstoffe streng: Werfen Sie fehlerhafte Titanbarren aus und schleifen und beizen Sie die Barren vor dem Ziehen.

 

• Kratzer

Gerätewartung: Regelmäßig reinigen, verschlissene Matrizen/Walzen austauschen und Verunreinigungen entfernen.

Matrizenoptimierung: Passen Sie das Matrizenloch an die Spezifikation an und die Innenwandrauheit Ra beträgt höchstens 0,2 μm.

Prozesse standardisieren: Passen Sie den Rollenabstand an und wählen Sie Schmierstoffe sinnvoll aus, um die Reibung zu reduzieren.

 

• Oxidschuppe

Atmosphärenschutz: Verwenden Sie für die Hochtemperaturverarbeitung Argon/Stickstoff mit mindestens 99,99 % Argon/Stickstoff, um eine stabile Strömung und Abdichtung des Ofenkörpers sicherzustellen.

Parameteroptimierung: Reduzieren Sie die Verarbeitungstemperatur und verkürzen Sie die Verweilzeit bei hohen Temperaturen.

Beizbehandlung: Nach der hohen Temperatur ein gemischtes Beizen mit Flusssäure + Salpetersäure durchführen, anschließend mit klarem Wasser spülen und trocknen.

 

• Lochfraß und Abblättern

Qualitätsprüfung von Knüppeln: Verbessern Sie die Oberflächenprüfung und beseitigen Sie Fehler durch Schleifen/Drehen.

Prozessoptimierung: Sorgen Sie für eine gleichmäßige Ziehverformung und kontrollieren Sie streng die Qualität und Dosierung der Schmierstoffe.

Nachbehandlung-: Polieren Sie die Oberfläche nach dem Zeichnen, um leichte Lochfraßbildung zu beseitigen.

 

(II) Interne strukturelle Mängel

• Grobe Körner: Verarbeitungs-/Wärmebehandlungstemperatur streng kontrollieren; mehrere Durchgänge mit geringer Verformung ansammeln; Führen Sie eine Lösungs- und Alterungsveredelung für Werkstücke mit groben Körnern durch.

 

• Ungleichmäßige Struktur: Zieh-/Walzprozesse optimieren; gleichmäßig erhitzen und die Wärmeerhaltungszeit verlängern; Führen Sie nach jedem Ziehdurchgang eine Zwischenglühung durch.

 

• Poren und Einschlüsse: Die Sauberkeit des Rohmaterials/Tiegels während des Vakuumschmelzens streng kontrollieren; Beseitigen Sie fehlerhafte Knüppel durch Ultraschallprüfung. Reinigen Sie die Geräte regelmäßig, um die Vermischung von Fremdkörpern zu verhindern.

 

• Abnormale Phasentransformation: Wärmebehandlungsparameter präzise steuern und Kühlmethoden auswählen; Führen Sie im Phasenumwandlungsintervall eine isotherme Wärmeerhaltung durch. Atmosphärenschutz und Kalibrierung der Gerätetemperaturregelung durchführen (Fehler kleiner oder gleich ±5 Grad).

 

(III) Maßgenauigkeitsabweichung

1. Prozessparameter optimieren: Entwerfen Sie die Löcher für die Drahtziehmatrize gemäß der Spezifikation und dem Material des Titandrahts, führen Sie mehrere Durchgänge zum Ziehen mit geringer Verformung durch und kontrollieren Sie die Schwankung der Ziehgeschwindigkeit auf weniger als oder gleich ± 0,5 m/min. Passen Sie den Walzspalt genau an und halten Sie beim Walzen eine konstante Geschwindigkeit aufrecht, um Maßabweichungen zu vermeiden.

 

2. Verbessern Sie die Präzision der Ausrüstung: Regelmäßige Kalibrierung und Wartung von Ziehmaschinen, Walzwerken, Wärmebehandlungsöfen und anderen Geräten, wobei der Schwerpunkt auf der Kalibrierung von Spannungsregelung, Walzspalteinstellung und Temperaturregelungssystemen liegt; Überprüfen Sie die Geradheit und das Finish des Förderrollentisches und passen Sie die Position rechtzeitig an, um einen stabilen Transport des Titandrahtes zu gewährleisten.

 

3.Stärken Sie die Prozessüberwachung: Fügen Sie nach Schlüsselprozessen eine Maßprüfung hinzu, verwenden Sie ein Durchmessermessgerät mit einer Genauigkeit von weniger als oder gleich ±0,001 mm, um den Durchmesser und die Rundheit von Titandraht zu ermitteln, und verwenden Sie ein Laser-Geradheitsmessgerät, um die Geradheit zu ermitteln; den Prozess bei Abweichungen rechtzeitig anpassen; Richten Sie den gebogenen Titandraht nach der Wärmebehandlung mit einer Richtmaschine gerade, um sicherzustellen, dass die Geradheitsabweichung kleiner oder gleich 0,5 mm/m ist.

 

4.Kontrollieren Sie die Verformung bei der Wärmebehandlung: Optimieren Sie den Kühlprozess und sorgen Sie für eine gleichmäßige Kühlung, um lokale übermäßige Verformungen zu vermeiden; Befestigen Sie Titandrähte mit leicht verformbaren Spezifikationen während der Wärmebehandlung mit Vorrichtungen, um die Verformung beim Abkühlen zu reduzieren.

 

Die Ruihang Group, ein professioneller Hersteller von Produkten aus Titan und Titanlegierungen, führt während des gesamten Produktionsprozesses vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt eine strenge Qualitätskontrolle durch. Wir liefern hochwertige Titandrähte, -stäbe, -platten und andere Titanprodukte usw. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com