Warum funktioniert die Anodisierung von Titanlegierungen und wie funktioniert sie?

​Der natürlich gebildete Oxidfilm auf der Oberfläche vonreine Titanlegierung ist dünn und nicht{0}}kompakt. Unter komplexen Arbeitsbedingungen ist es schwierig, Leistungsanforderungen zu erfüllen. Die Anodisierungstechnologie baut durch elektrochemische Reaktionen einen fest verbundenen, leistungskontrollierbaren Oxidfilm auf der Oberfläche der Titanlegierung auf. Dadurch werden Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekorativität und funktionelle Eigenschaften deutlich verbessert. Es hat sich zu einer der Schlüsseltechnologien für die Oberflächenmodifizierung von Titanlegierungen entwickelt.

Entfetten:Entfernen Sie oberflächliche organische Verunreinigungen. Vermeiden Sie Restöl und chemische Lösungen.
Beizen:Beseitigen Sie Oxidablagerungen und Oberflächenfehler. Vermeiden Sie übermäßige Korrosion des Untergrundes.
Waschen mit Wasser:Verhindern Sie eine Kontamination durch restliche chemische Lösungen
Zuerst mit Leitungswasser und dann mit entionisiertem Wasser spülen; Nach dem Beizen mindestens dreimal ausspülen. Bei Präzisionswerkstücken kann eine zusätzliche Aktivierung hinzugefügt werden, um regenerierte Oxidablagerungen zu verhindern.

1. Klemmung und Stromkreisverbindung
Vorbehandelte Werkstücke aus Titanlegierungen müssen sicher eingespannt werden, um ein lokales Fehlen des Films aufgrund eines schlechten Kontakts während der Anodisierung zu vermeiden. Das Spannen sollte eine Abschirmung der Vorrichtung verhindern, um einen vollständigen Kontakt zwischen der Werkstückoberfläche und dem Elektrolyten sicherzustellen. Für den Stromkreisanschluss dient das Werkstück als Anode. Für eine gleichmäßige Färbung ersetzen Sie die Kathode durch eine Titanplatte und halten Sie ein Kathoden-{3}}Anodenflächenverhältnis von 1:1 ein, um die Gleichmäßigkeit des Films zu verbessern.

2. Elektrolytauswahl
Schwefelsäure-basiert:Schnelle Filmbildung, farbloser und transparenter Film, mäßige Korrosionsbeständigkeit, niedrige Kosten. Geeignet für allgemeine Dekorationsteile, Strukturbauteile und Isolierteile.
Oxalsäure-basiert:Dichter Film, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Die Farbe kann durch Regulierung der Spannung von Goldgelb bis Blau, Grün oder Lila eingestellt werden. Geeignet für Luft- und Raumfahrtkomponenten und Präzisionselektronikteile.
Auf Phosphorsäure-Chromsäure-basiert: Extrem hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für raue korrosive Umgebungen wie die Schifffahrt und die chemische Industrie. Aufgrund der Toxizität von Chromsäure sind strenge Umweltkontrollen erforderlich, was zu einer eingeschränkten Anwendung führt.
Umweltfreundliche Art:Fluorid--frei, chrom--frei, geringe Toxizität, einfache Abfallbehandlung. Mehrfarbige Einfärbung durch Spannungsanpassung möglich, mit guter Filmhaftung. Geeignet für High-End-Bereiche wie medizinische Geräte und Lebensmittelkontaktkomponenten.

3. Prozessparametersteuerung
Stromspannung:Die Spannung bestimmt auch die Interferenzfärbung.{0}Eine höhere Spannung führt zu dickeren Filmen und klareren Farben.
Stromdichte:Ein zu niedriger Strom führt zu einer langsamen Filmbildung, während ein zu hoher Strom zu lokaler Überhitzung führt, was zu Filmrissen und Ablation führt.
Temperatur:Umweltfreundliche Elektrolyte auf Natriumbicarbonatbasis- erfordern eine strenge Temperaturkontrolle bei 25–45 Grad, um eine Elektrolytzersetzung zu verhindern.
Zeit:Herkömmliche 10–60 Minuten. Umweltfreundliche Elektrolyte ermöglichen eine schnelle Filmbildung in nur 5–30 Sekunden.

Nach-Waschen:Verhindert Filmkorrosion und Verfärbung und gewährleistet die anschließende Wirksamkeit der Versiegelung.
Versiegelungsbehandlung:Füllen Sie die Filmporen, um die Kompaktheit und Schutzleistung zu verbessern. ① Versiegelung mit kochendem Wasser ② Versiegelung mit Salzlösung
Trocknen:Trocknen Sie das Werkstück nach dem Versiegeln ab, um eine Vergilbung oder Schimmelbildung durch Restfeuchtigkeit zu vermeiden. Bei dekorativen Werkstücken nach dem Trocknen mit einem sauberen Baumwolltuch leicht polieren, um den Glanz zu erhöhen.

Im Vergleich zu Oberflächenbehandlungstechnologien wie Galvanisieren und Sprühen weist der eloxierte Oxidfilm eine stärkere Haftung auf dem Substrat, eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Prozesskontrollierbarkeit auf. Eine funktionale Anpassung kann durch Parameteranpassung erreicht werden. Die meisten Elektrolyte sind recycelbar und bieten erhebliche Vorteile für die Umwelt.