Geschweißtes Rohr aus Titan Grade 5

Es handelt sich um ein rohrförmiges Produkt aus der Titanlegierung Ti-6Al-4V. Es wird durch Längsschweißen von Titanblechen oder -bändern hergestellt. Es verfügt über die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebehandelbarkeit der Klasse 5, wobei eine Schweißnaht das wichtigste Strukturmerkmal ist.

Die Schweißnaht wird einer P+T-Behandlung unterzogen, die eine minimale Schweißverformung und eine saubere, glatte Oberfläche gewährleistet.

1. Rohstoffvorbereitung:

Warm-gewalzte Spulen für geschweißte Rohre, Oberflächenentrostung zur Entfernung von Oxidablagerungen und Verunreinigungen

2. Umformung:

Rollformen von Stahlspulen zu hohlzylindrischen Schalen, um einen gleichmäßigen Durchmesser und eine gleichbleibende Wandstärke zu gewährleisten

3. Schweißen:

Hochfrequenz-Induktionsschweißen (HFW) oder Unterpulverschweißen (SAW) für eine nahtlose Verbindungsbildung, um sicherzustellen, dass die Schweißnahtfestigkeit den Standardanforderungen entspricht

4. Wärmebehandlung nach dem Schweißen:

Spannungsarmglühen bei 600–650 Grad für 2–5 Stunden, luftgekühlt, um Schweißeigenspannungen zu beseitigen und die Materialzähigkeit zu verbessern

5. Fertigstellung:

Beschneiden von Rohrenden, Kaltziehen oder Formatieren für präzise Maße, Entgraten von inneren und äußeren Schweißnähten

6. Inspektion:

Maßprüfungen, Schweißnahtprüfung, mechanische Prüfung.

AbschirmungsanforderungEine wirksame Abschirmung ist entscheidend. Die Schweißzone muss vollständig mit hochreinem Argon geschützt werden. Der Sauerstoffgehalt muss kontrolliert werden< 20 ppm during weldingund gehalten, bis das Werkstück unten abkühlt400 Grad .

FüllmetallVerwendenTi-6Al-4V (ERTi-5)Füllmetall. Für medizinische Anwendungen wählen Sie das ausELI-Klasse (ERTi-5ELI).

Post-Schweißwärmebehandlung (PWHT)Glühen bei700–760 Gradmit kontrollierter Kühlung wird empfohlen. Dies stellt die Duktilität wieder her und reduziert Eigenspannungen, insbesondere bei kritischen Bauteilen.

Überprüfung der chemischen Zusammensetzung

Mechanische Prüfung

NDT: 100 % RT/UT an Schweißnähten; Hydrostatischer Drucktest

Maßprüfung

Produktionskapazität

Monatliche Produktionskapazität für Titanrohre: 100 Tonnen.

Ausgestattet mit ausreichend Produktionsanlagen, um Kundenaufträge zeitnah zu bearbeiten.

Logistik & Lieferung

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Kombinierter Land--Seeverkehr

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Qualifikationen und Zertifizierungen

Ausgezeichnet mit EN ISO 9001:2015 und EN 9100:2018 (Europäische Luft- und Raumfahrtprodukte)

Qualitätskontrolle

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