Drähte aus Titan Grade 12
Note: Klasse 12
Zusammensetzung: Ti-0,3Mo-0,8Ni
Standard: ASTM B863, GB/T 3623
Formen: Spulendraht, gerader Draht
Durchmesser: 0,10–6,0 mm oder individuell
Bedingungen: Geglüht, kaltgezogen, poliert, spitzenlos geschliffen
Beschreibung
Technische Parameter
Einführung
Titandraht der Güteklasse 12 ist eine nahezu -Alpha-Titanlegierung und enthält die Zusammensetzung Ti-0,3Mo-0,8Ni. Es handelt sich um eine korrosionsbeständige Titanlegierung, die Mitte der 1970er Jahre entwickelt wurde. Es wurde entwickelt, um die Spaltkorrosionsbeständigkeit in Soleumgebungen mit hohen Temperaturen zu verbessern. Es wird häufig in der chemischen Verarbeitung, im Schiffsbau, in der Entsalzung, in der Öl- und Gasindustrie sowie in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Gr12-Titandraht ist ein korrosionsbeständiger Legierungsdraht, der typischerweise durch eine Abfolge von Schmelzen, Schmieden, Walzen, Ziehen in mehreren Durchgängen, Zwischenglühen, Oberflächenbehandlung, Endglühen und Inspektion hergestellt wird.
Chemische Zusammensetzung
|
Element |
Ti |
Mo |
Ni |
Fe |
C |
N |
H |
O |
|
Inhalt (Gew.%) |
Gleichgewicht |
0.2-0.4 |
0.6-0.9 |
Kleiner oder gleich 0,30 |
Kleiner oder gleich 0,08 |
Kleiner oder gleich 0,03 |
Kleiner oder gleich 0,015 |
Kleiner oder gleich 0,25 |
Mechanische Eigenschaften
|
Eigentum |
Wert |
|
Dichte |
~4,51 g/cm³ |
|
Schmelzpunkt |
~1632 Grad |
|
Zugfestigkeit |
Größer oder gleich 485 MPa |
|
Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Größer oder gleich 345 MPa |
|
Verlängerung |
Größer oder gleich 15 % |
|
Betriebstemperatur |
-200 Grad bis 315 Grad |
Herstellungsprozess von Gr12-Titandrähten
Rohstoff & Schmelzen
Schmelzen mittels VAR oder Kaltherdverfahren zur Herstellung hochreiner Ti 0,3Mo 0,8Ni (Gr12)-Barren, mit strenger Kontrolle der Zwischengitterelemente und Barreninspektion.
Verarbeitung von Barren
Warmschmieden und Warmwalzen zu Walzdraht, gefolgt von Glühen und Entzundern, um Spannungen und Oxidzunder zu entfernen
Sequentielles Kaltziehen mit abnehmenden Gesenkdurchmessern plus Zwischenglühen, um der Kaltverfestigung entgegenzuwirken, unter Verwendung spezieller Schmierung.
Glühen bei 650–750 Grad unter Vakuum oder Argon, um die Duktilität wiederherzustellen und die Körner zu verfeinern.
Beizen oder Glanzveredeln zur Erzielung der gewünschten Oberflächengüte mit gründlicher Reinigung.
Lieferung im geglühten oder kaltgezogenen Zustand; optionales Spannungsarmglühen.
Richten und Schneiden auf vom Kunden angegebene-Längen oder Aufspulen als Spulendraht.
Dimensions-, mechanische, chemische, Oberflächen- und zerstörungsfreie-Tests zur Erfüllung der ASTM B863-Standards.
Vergleich mit gängigen Noten
|
Grad |
Schlüsselverwendung |
Spaltkorrosion (heiße Sole) |
Stärke |
Kosten |
|
Gr2 |
Allgemeiner Zweck |
Arm |
Niedrig |
Niedrig |
|
Gr12 |
Ätzend in der Industrie/Schifffahrt |
Exzellent |
Medium |
Mäßig |
|
Gr5 |
Luft- und Raumfahrt, hohe Festigkeit |
Arm |
Hoch |
Hoch |
|
Gr7 |
Starke reduzierende Säuren |
Exzellent |
Medium |
Hoch |
Unternehmensvorteile
1.Wir verfügen über ausreichend Lagerbestände, um Kundenbestellungen zeitnah bearbeiten zu können.
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108
Gesamtzahl der Mitarbeiter
13+
Jahre
12
Gebrauchsmusterpatente
3
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Weitere Informationen
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2. Verpackung: In einer Holzkiste verpacken und dann auf eine Palette legen. Wir können auch individuell anpassbare Verpackungen liefern.
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Per Express: DHL, UPS, FEDEX, TNT, SF, CR Express, Postexpress, per Luftfracht oder auf dem See-/Meerweg.
FAQ
Was Sie wissen müssen
F: Was ist beim Schweißen von Titandrähten der Güteklasse 12 zu beachten?
A: Verwendenhochreines Argon(Größer als oder gleich 99,99 %) zur Abschirmung, um Oxidation und Wasserstoffversprödung zu verhindern.
Reinigen Sie den Schweißbereich gründlich, um Öl, Fett und Feuchtigkeit zu entfernen.
Im Allgemeinen ist kein Vorwärmen oder eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.
Für optimale Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften mit Gr12-Fülldraht kombinieren.
F: Wie werden Titandrähte der Güteklasse 12 gelagert und gehandhabt?
A:In einem aufbewahrentrocken, sauber und staubfreiUmgebung, um eine Oberflächenverunreinigung zu vermeiden.
Vermeiden Sie den Kontakt mit Kohlenstoffstahl, Kupfer oder anderen Metallen, um galvanische Korrosion zu vermeiden.
Mit sauberen Handschuhen anfassen, um Öl- und Schweißflecken auf der Oberfläche zu vermeiden.
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